De juiste werkingsprocedures voor een hydraulische stapelaar

Hydraulische stackersAls de kernapparatuur in moderne opslag en logistiek, bezitten ze zeer efficiënte en precieze mogelijkheden voor vrachtafhandeling, waardoor de efficiëntie van de opslag aanzienlijk wordt verbeterd. Onjuiste werking kan echter leiden tot schade aan apparatuur, vrachtafvoer en zelfs slachtoffers. Shengyu zal de juiste werkingsprocedures introduceren voorhydraulische stackers, operators helpen hun werk op een gestandaardiseerde manier te uitvoeren en veiligheid en efficiëntie te waarborgen.

I. Voorbereiding pre-operatie:

Uitrusting inspectie

Hydraulisch systeem: controleer of het hydraulische olieniveau zich binnen de schaallijn bevindt en zorg ervoor dat de oliopijpen geen lekkage of veroudering hebben. De hydraulische cilinders werken soepel zonder abnormale geluiden.

Elektrisch systeem: bevestig dat de stroomlijnen onbeschadigd zijn en dat veiligheidsapparaten zoals noodstopknoppen en limietschakelaars gevoelig en betrouwbaar zijn.

Mechanische structuur: controleer of de vorken, mast, ketens, enz. Geen scheuren of vervormingen hebben en dat de bevestigende bouten niet los zijn.

Banden/sporen: zorg ervoor dat de wandelwielen of sporen niet worden geblokkeerd door vreemde voorwerpen en dat het remapparaat effectief is.

II. Startup en foutopsporing:

Opstartprocedure

Sleutelschakelaar: voeg de sleutel in en draai deze met de klok mee met de positie "aan". Let op of de indicatielampen op het dashboard goed werken (zoals hydraulische oliedruk, batterijspanning).

No-load Test Run:

Bedien langzaam de masthefgreep om te controleren of de mastbeweging soepel is, zonder te plakken of abnormale ruis.

Test de voorste/achterste kantelfunctie van de mast en bevestig dat de kantelhoek zich binnen het veilige bereik bevindt (meestal ≤ 3 °).

Reistest: rijd op een lage snelheid gedurende 2-3 meter om te controleren of de besturing flexibel is en de remafstand voldoet aan de standaard (≤ 1 meter).

Parameterinstellingen

Pas de breedte van de vorken aan op de hoogte van de goederen om ervoor te zorgen dat deze overeenkomt met de grootte van de pallet.

Installeer een hoogtebeperkende apparaat (zoals een lasersensor) om te voorkomen dat de vorken met de bovenkant van de planken botsen.

Iii. Vrachtafhandeling:

Ophalen

Positionering: stuur dehydraulische stackersOm voor de goederen te staan, lijnt u de middellijn van de vorken uit met het midden van de pallet en de afstand moet ≤ 10 cm zijn.

Laat de vorken zakken: werk langzaam het handvat om de vorken in de palletgaten te steken, de diepte moet ≥ 2/3 van de palletdiepte zijn.

Verhoog de goederen: Nadat je bevestigt dat de vorken de goederen volledig dragen, til je de vorken op een uniforme snelheid op tot een veilige hoogte (≥ 20 cm van de grond), vermijd snelle beklimming waardoor de goederen kunnen glijden.

Transportproces

Reissnelheid: lege laadsnelheid ≤ 5 km/u, geladen laadsnelheid ≤ 3 km/u, draairadius ≥ 2 meter.

Zichtbaarheidsbeheer: bij het vervoeren van goederen op een hoge positie, moeten operators omkeren om te stimuleren en een duidelijk zicht te behouden.

Vermijdingsregels: bij het tegenkomen van voetgangers of andere apparatuur, stop dan actief en maak plaats, en het is verboden om zich te haasten.

Stapelbewerking

Plaats de planken: stem de goederen uit met de doelopslaglocatie. De voorkant van de vorkheftruckmast mag niet meer dan 5 cm verwijderd zijn van de dwarsbeet van de plank.

Langzame afdaling: laat de vorkheftruckmast zakken met een snelheid van niet meer dan 0,5 m/s totdat de goederen volledig op de plank zijn geplaatst.

De vorkheftruckmast intrekken: na de stabiliteit van de goederen te bevestigen, trek je de vorkheftruckmast langzaam in om te voorkomen dat je de plank of de goederen krabt.

IV. Afsluiten:

Terugkeer van de vorken: laat de vorken naar de laagste positie zakken en herstel de mast in een verticale toestand.

Uitschakelen: Draai de sleutel tegen de klok in met de "UIT" -positie en verwijder de sleutel.

Remvergrendeling: trek de handrem omhoog om te voorkomen dat de apparatuur glijdt.