Casestudy van toepassing van hydraulische heftafel van 1000 kg in productiewerkplaats

De hydraulische hefplatforms van Hebei Shengyu maken gebruik van verdikt staal, lekvrij afgedichte cilinders en zelfremmende wielen van polyurethaan of nylon. De algehele structuur is compact en het platform is afgewerkt met gebakken email, waardoor zware voorwerpen stabiel kunnen worden opgetild en handmatige verplaatsing eenvoudiger wordt.

Een middelgrote machinefabriek, die zich voornamelijk bezighield met de verwerking van onderdelen, de assemblage van apparatuur en het debuggen van eindproducten, werd al lang geconfronteerd met problemen zoals lage efficiëntie en aanzienlijke veiligheidsrisico's vanwege de krappe ruimte, frequente operaties op grote hoogte en de noodzaak om vaak zware componenten te verplaatsen. Sinds de introductie van de 1000KG hydraulische heftafel van het merk Shengyu heeft de werkplaats verschillende werkprocessen geoptimaliseerd, de pijnpunten van traditionele werkzaamheden opgelost en een dubbele verbetering in efficiëntie en veiligheid bereikt. Hieronder worden de specifieke toepassingsgevallen beschreven.

De workshop had voorheen heel duidelijke pijnpunten: ten eerste was het lastig om onderdelen te verplaatsen. Sommige zwaar verwerkte onderdelen (met een gewicht van ongeveer 500-800 kg) in de werkplaats moesten van de grond naar de 2 meter hoge assemblagelijn worden overgebracht. De traditionele methode was gebaseerd op handarbeid in combinatie met portaalkranen voor bewegende delen. Hiervoor waren niet alleen drie tot vier werknemers nodig om samen te werken, maar het kostte ook bijna 20 minuten om elk onderdeel te verplaatsen. Bovendien waren onderdelen gevoelig voor stoten en uitglijden tijdens het verplaatsingsproces, waardoor niet alleen de materialen beschadigd raakten, maar ook het risico op letsel voor het personeel ontstond. Ten tweede is onderhoud op grote hoogte inefficiënt. Vroeger werden steigers gebruikt voor werkzaamheden op grote hoogte, zoals het onderhoud van de bovenkant van productieapparatuur en het onderhoud van de overkapping van de lopende band. Het op- en afbouwen van steigers was tijdrovend en arbeidsintensief, en de steigers namen veel werkplaatsruimte in beslag, wat de normale werking van andere processen beïnvloedde. Tegelijkertijd was het bewegingsbereik van werknemers op grote hoogte beperkt, wat resulteerde in een lage onderhoudsefficiëntie. Ten derde is de locatie slecht aanpasbaar, met smalle doorgangen en veel hoeken in sommige gebieden, waardoor het onmogelijk is voor grote handlingapparatuur om er doorheen te gaan en kleine, met de hand geduwde apparatuur om te voldoen aan de behoeften van de overdracht van zwaar materiaal, wat resulteert in een slechte coördinatie tussen verschillende processen en knelpunten in de productiecapaciteit.

Om de bovengenoemde pijnpunten aan te pakken, introduceerde de werkplaats, na uitgebreid onderzoek, drie hydraulische hefplatforms van 1000 kg, aangepast aan de werkomstandigheden. Deze platforms worden veel gebruikt in drie kerngebieden: de overdracht van onderdelen, onderhoud op grote hoogte en het laden en lossen van eindproducten. Specifieke gebruiksscenario's en resultaten zijn als volgt: In de fase van de onderdelenoverdracht past de werkplaats de belastingsparameters en de hefhoogte van het hydraulische hefplatform aan op basis van het gewicht van de verwerkte onderdelen en de overdrachtshoogte, waarbij slechts één operator nodig is om de handeling te voltooien. Zware componenten worden veilig op het dragende paneel van het platform geplaatst. Zodra is bevestigd dat de materialen stevig zijn vastgezet, wordt de hefknop met een enkele klik geactiveerd en stijgt het platformvoertuig soepel naar de aangegeven hoogte. De operator duwt vervolgens de apparatuur en navigeert behendig door nauwe doorgangen en assemblagelijnen om de componenten nauwkeurig naar de daarvoor bestemde werkstations over te brengen. Vergeleken met traditionele handmatige bediening kan deze methode door één enkele operator worden uitgevoerd, waardoor elke overdrachtstijd wordt teruggebracht tot minder dan 5 minuten, waardoor de efficiëntie van de verwerking met meer dan 75% wordt verhoogd, terwijl ook schade aan componenten door schokken wordt voorkomen, materiaalverlies met 30% wordt verminderd en het veiligheidsrisico van personeel dat gewond raakt door vallende voorwerpen volledig wordt geëlimineerd.

Shengyu is een professionele fabrikant van handling- en hefapparatuur, gespecialiseerd in niet-standaard maatwerk.